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工藝環節名稱

主要關鍵措施

保障提升產品性能質量的作用

線圈繞制

1. 線圈帶絕緣筒繞制，絕緣筒提前干燥、浸油處理。

2. 線圈繞制過程使用拉緊裝置對電磁線拉緊。

3. 線圈繞制后，線圈恒壓干燥，出爐后調整線圈高。

1.保證線圈機械強度，提高抗短路能力。

2.保證幅向緊實。

3.保證線圈軸向高度符合設計要求。

鐵心疊積

1.鐵心采用步進搭接疊積形式，不疊上鐵軛。

2.鐵心采用專用進口設備綁扎，定期檢測夾緊力。

3.鐵芯級間用絕緣棒填充，使鐵芯柱直徑更接近于圓形。

1.有效減少對鐵心片損傷，降低空載損耗。

2.保證鐵心綁扎力度均勻、可靠，保證產品低噪音。

3.使其有效支撐內線圈，提高了變壓器抗短路能力。

器身裝配

1.線圈采用整體套裝。

2.引線焊接采用冷壓接工藝。

3.器身所有電氣連接部位螺栓的緊固采用力矩控制。

1.保證各線圈高度及主絕緣軸向高度符合設計要求，提高抗短路能力。

2.提高作業過程的清潔度。

3.保證連接可靠。

器身整理

1.器身干燥前器身預壓緊。

2.采用磷銅焊焊接套管引線接頭。

1.保證產品干燥時的收縮量。

2.保證套管引線可靠連接。

器身干燥

器身干燥采用煤油氣相干燥，干燥前器身預壓緊。

保證產品干燥效果。

總 裝 配

1.器身出爐后產品采用一次裝成工藝。

2.器身使用專用進口油壓機進行壓裝。

3.產品靜放期間及裝齊后，二次進行油壓試漏。

1.減少器身在空氣中的暴露時間。

2.保證器身壓裝力均勻、可靠。

3.保證產品無滲漏。

質量控制

1.所有工序配有QC卡，按照質量點對作業過程進行控制，對于特殊產品配有QC工程圖。

2.每道工序完工后由制造班組向質保檢查員送檢，工藝、質保、制造部組成的聯檢小組不定期聯檢。

確保每道工序產品質量。